高质量发展看山西国企：全国首台节水型定向钻进装备在华阳一矿应用

近日(jìnrì)，全国首台节水型定向钻进成套技术装备在华阳一矿成功应用，水资源循环利用率达80%，有效解决了传统(chuántǒng)定向钻进技术的用水难题与环保(huánbǎo)瓶颈。 该装备(zhuāngbèi)由定向钻机(zuànjī)、固液(gùyè)分离机、增压泵车及水箱组成，其技术创新体现在自清洁固液分离技术、陶瓷膜过滤方法(fāngfǎ)及自动控制技术三大核心领域。固液分离机采用履带式集成设计，可在井下巷道遥控行走移机，其一级固液分离机采用无阀门切换式高效运行工艺，即便面对钻孔塌孔、过破碎等(děng)(děng)极端工况，也能稳定处理急增的(de)返水返渣量，实现固液高效分离；膜池内的陶瓷膜片如同微米级“水筛”，可拦截0.1微米以上微小颗粒物，相较传统过滤技术，陶瓷膜具有耐腐蚀、抗污染(kàngwūrǎn)、寿命长等优势，确保净化产水持续(chíxù)稳定达标，为钻机提供(tígōng)洁净水源(shuǐyuán)；装备通过“自动模式”实现无人值守持续产水，工作人员只需通过监控系统实时监测产水压力、流量等参数，“一键式”操作(cāozuò)简化了(le)作业流程，从钻孔渣水注入到净化产水回用，全流程实现自动化闭环管理，即便在人力短缺的时段，装备仍能稳定运行，为煤矿24小时连续作业提供可靠保障。 在煤矿瓦斯治理领域，定向钻机(zuànjī)是核心装备，随着数量不断增加，其高(qígāo)耗水特性影响钻孔进度，同时含渣废水的排放也给排污(páiwū)系统(xìtǒng)带来压力。此装备以“渣水就地净化循环”为核心设计理念，通过“一级固液(gùyè)分离+二级陶瓷膜过滤”双级净化系统，实现钻孔渣水的高效回收(huíshōu)利用。数据显示，定向钻机每小时用水量约16立方米，污水转换(zhuǎnhuàn)能力达每小时15立方米，排除其他损耗后，实际水资源循环利用率高达80%。 据了解，按照5月份该装备应用实际核算，年可节约人工费用(fèiyòng)60万元、电费21.9万元等，预计综合节约近百万，不仅为华阳一矿带来显著经济效益，更开创了煤矿绿色开采的新路径(lùjìng)。其“节水(jiéshuǐ)减碳+智能增效”的双重价值(jiàzhí)，为煤炭行业应对水资源短缺、环保压力及智能化升级(shēngjí)需求提供了可复制的解决方案。 文(wén) / 李东臻 通讯员 张学洋